鲜湿米线包装机及生产工艺

鲜湿米线是以优质大米为主要原料，添加或不添加食用淀粉及其辅料，经过浸泡、磨浆、蒸煮、成型、老化、冷却、包装等生产工艺制成的非即食淀粉制品，鲜湿米线包装机采用自动化PLC控制程序，可实现自动上料、计量制袋、灌装填充、封口输出等包装全过程，有利于实现米粉制品的标准化包装与规模化生产，降低工厂生产成本提升企业经济效益。

鲜湿米线生产工艺流程

①洗米沥水：将外购大米投入洗米罐池中经过清洗浸泡后，送入米罐内控水。

②粉碎磨粉：大米控水后使用大米提升泵将大米从米罐中送入粉碎机粉碎成大米粉。

③配料拌粉：将外购的大豆油、木薯淀粉、玉米淀粉、食用盐和水按配方工艺要求与大米粉一起添加到搅拌机中搅拌，将物料调制成面团/糊状物。

④挤压成型：搅拌后的面团/糊状物送入成型机里挤压成米线毛胚。

⑤剪切老化：将成型米线通过输送带和送风机冷却使其不沾条后输送至剪切机中进行剪切，并将剪切后的米线送入老化间进行老化处理。

⑥小袋内包：老化后的米线输送到自动米线包装机处进行自动封装输出，根据需要可排出或保留部分空气。

⑦封箱入库：将封装后的米线搬运至包装台处进行大件外包装，将包装好的米线经人工检测有无破损，合格后入库待售。

由于近年来新冠肺炎疫情影响，市场整体态势疲软，加之疫情管控，越来越多的米线生产企业向线上线下相结合的方式，进一步突破传统米线消费的地域限制如桂林米粉、螺狮粉、常德米粉、津市牛肉米粉等地方特色米粉食品采用改良生产工艺制作方便米粉。伴随米线市场风向渐变鲜湿米线包装机同样在满足不同形式的产品包装，用户可以根据自身产品需要选择米线半自动包装机或全自动给袋式米线包装机进行标准化包装。