全自动立式包装机调试热封温度参数设置

薄膜制袋的立式自动包装机由于其制袋成本低、包装规格调整灵活、通用性强能够满足多物料类似产品的自动化定量称重包装，因此在食品制药、日用化学、农药兽药等领域应用广泛。为了更好的让用户熟悉设备，掌握立式包装机的操作使用技能，因此对全自动立式包装机调试热封温度参数设置相关方面的操作知识给以解释说明。

工业生产中采用薄膜制袋包装机主要有立式自动机与枕式包装机，立式自动定量包装机采用立式结构适用于不规则形态产品的定量称重包装如颗粒、粉末、液体、膏体、酱料等产品，而枕式机采用卧式结构常用于规则形态产品的包装如面包、月饼、饼干、餐勺、牙具、五金、玩具等具有相对成型的产品包装。两种机型可采用相同或不同材质的各类薄膜制袋包装，在实际生产中包装卷膜可承受的热封强度、温度对封口质量密封效果有直接影响，目前多数包装机用户都是在使用过程中摸索，并没有一个具体的设置数据，因此对制袋封口温度的测试至关重要，但是薄膜材质类型较多，可以参考相关测试结果进行调整温度设置提高产品封口质量。

本文以聚乙烯/PE膜为例进行测试，根据薄膜结构的不同进行分类比较，但即便同种材质、不同厚度其结果也可能存在差异。

①、聚乙烯单层薄膜：对热封强度影响较大的是设置的封口温度和封口时间，卷材薄膜厚度影响次之。依据测试比较理想的热封参数是：热封温度150℃，热封时间0.7s，热封压力为0.2MPa，薄膜厚度0.09mm。

②、聚乙烯双层复合膜：对热封强度影响较大的是热封压力和封口温度，封口时间影响次之。对比测试结果较为理想的数据设置应是：热封温度150℃，热封时间0.7s，热封压力为0.2MPa。

③、聚乙烯三层复合薄膜：对于厚度较厚的三层复合薄膜（thick：0.11mm），对热封强度影响较大的是热封温度，其次是封口时间，热封压力并不明显，经过多次数据优化：热封温度150℃，热封时间0.7s，热封压力为0.2MPa。

生产企业的设备操作使用人员都可能会遇到密封不良、封口漏气以至于坏料、洒落等常见的包装机常见故障现象，若彻底解决这一问题还需要学习掌握温度设置与整体设备调试的技能，因此全自动包装机调试可从以下几个方面测试解决。

①、温度方面：首先检查包装机温度设置的数值与实际显示温度是否一致，若实际温度没有达到设置的封口温度，此时需要等待实际温度上升或下降到设置的目标温度，待实际温度与设置温度一致时再启动制袋看制袋质量是否满足要求。

②、横封夹料：在封口时由于物料异常、下料过快及其他下料不畅导致物料被夹在横封处，适当延长袋长、调整下料速度或调整包装重量排除夹料现象，再制袋看封口是否完好，需要根据故障现象针对性的排除漏气故障。

③、切刀污染：由于设备长时间工作，封口切刀一直处于加热状态，热封时部分薄膜可能粘连在切刀位置，需要及时清理定期维护。

④、加热模块：如果温度一直达不到设置的温度或者温度上升不明显，应考虑加热模块故障，更换后再次测试。

⑤、制袋破损：如果出现封口部位破损或拉膜变形应考虑设置的温度是否过高，应及时调整加热温度，避免烫损横封袋口。

由于全自动立式 设备在制袋材质类型的选择较多，应根据立式包装机厂家建议或参考同类型产品的包装选择合适的薄膜材质，并在生产使用过程中记录调试数据逐步优化包装参数进而提升产品包装质量。我司是河南 设备生产厂家，生产供应小型粉末包装机、定量称重式自动颗粒包装机、螺杆计量自动粉剂包装机、全自动酱料包装机、膨化休闲速冻食品包装机等全自动智能包装机，量大从优价格优惠，所售设备随机附带包装机使用说明书，同时在售后过程过程中会对用户进行自动包装机操作规程的培训指导，欢迎有需要的用户来厂试机考察。